Hoe beperken wij materiaalverlies met lasersnijden?
Slimme nesting voor minder materiaalverlies
Bij lasersnijden wilt u zoveel mogelijk onderdelen uit één metaalplaat halen. Zonder onnodig materiaal te verspillen. Daarom beperken we materiaalverlies al vóór het snijden.
Dat doen we met slimme nesting, ontwerpcontrole en passende machine-instellingen. Ook bewaren we bruikbare restplaten waar mogelijk voor een volgende opdracht.
Software speelt daarbij een belangrijke rol. Toch bepaalt software niet alles. Materiaal, plaatdikte, walsrichting, afwerking en planning vragen ook om vakkennis. Die combinatie helpt om plaatmateriaal zo goed mogelijk te benutten.
In het kort
Zo halen we meer uit elke plaat
-
Slimme nesting
Meerdere passende orders op één plaat
-
Ontwerpcontrole
Maakbaarheid vooraf beoordeeld
-
Passende machine-instellingen
Een beheersbaar snijproces
-
Restplaten bewaren
Waar mogelijk voor een volgende opdracht
Waardoor ontstaat materiaalverlies bij lasersnijden?
Een metaalplaat is nooit voor honderd procent als product te benutten. Tussen onderdelen is ruimte nodig voor het snijproces. Ook de snijbreedte van de laser neemt materiaal weg. Daarnaast ontstaat materiaalverlies door:
- tussenruimtes tussen onderdelen;
- de snijbreedte van de laser;
- ongunstige vormen en contouren;
- de randen van de plaat;
- reststukken die niet meer bruikbaar zijn.
Materiaalverlies helemaal uitsluiten lukt dus niet. Wel heeft de indeling van de plaat veel invloed op de hoeveelheid restmateriaal.
Hoe beperkt slimme nesting materiaalverlies?
Nesting is het digitaal verdelen van onderdelen over een metaalplaat. Het doel is simpel: zoveel mogelijk bruikbare onderdelen uit de beschikbare plaat halen.
We combineren waar mogelijk meerdere passende orders in één nesting. Daarbij kijken we onder meer naar materiaalsoort, plaatdikte en oppervlakteafwerking. De software verdeelt de onderdelen vervolgens over de plaat.
Software
- Verdeelt de onderdelen over de plaat
- Zoekt per onderdeel een gunstige positie
- Houdt rekening met contouren en tussenafstanden
Vakkennis
- Controleert de uitkomst en past waar nodig aan
- Beoordeelt oriëntatie en walsrichting
- Bewaakt de balans met de levertijd
Een medewerker controleert de uitkomst en past deze waar nodig aan. Zo vullen software en vakkennis elkaar aan.
Onderdelen zo dicht mogelijk plaatsen
De nestingsoftware zoekt voor ieder onderdeel naar een gunstige positie. Daarbij houdt de software rekening met contouren en benodigde tussenafstanden.
Toch draait nesting niet alleen om onderdelen dicht tegen elkaar plaatsen. Productspecificaties bepalen mede hoeveel ruimte nodig is.
Ook de walsrichting verdient aandacht. Door de productie van plaatmateriaal zit er een bepaalde richting in het materiaal. Die kan invloed hebben op een latere zetbewerking.
Daarom beoordeelt een ervaren medewerker de oriëntatie. We plaatsen vergelijkbare onderdelen waar nodig in dezelfde richting ten opzichte van de walsrichting. Zo reageren ze tijdens een volgende bewerking zoveel mogelijk hetzelfde.
Verschillende onderdelen kunnen samen op één plaat
Niet iedere plaat hoeft uitsluitend onderdelen uit één order te bevatten. Verschillende vormen vullen elkaar soms juist goed aan.
Orders kunnen samen op een plaat als onder meer deze eigenschappen aansluiten:
- Materiaalsoort
- Plaatdikte
- Oppervlakteafwerking
- Overige productspecificaties
Ook de planning telt mee. Een opdracht met een korte levertijd kan niet onbeperkt wachten op andere passende onderdelen. Daarom zoeken we steeds naar een goede balans tussen materiaalgebruik en levertijd.
Hoe helpt ontwerpoptimalisatie om materiaal te besparen?
De vorm en afmetingen van een onderdeel bepalen hoeveel producten uit één plaat passen. Kleine ontwerpkeuzes hebben daardoor soms veel invloed op de plaatbenutting.
Een andere oriëntatie kan bijvoorbeeld een gunstigere verdeling geven. Soms helpt ook een kleine aanpassing aan een contour of afmeting. Daardoor ontstaat mogelijk ruimte voor extra onderdelen.
Oorspronkelijke oriëntatie
Gedraaide oriëntatie
De functie van het product blijft daarbij altijd leidend. Een materiaalbesparing heeft weinig waarde als het onderdeel daarna niet meer aan de eisen voldoet.
We controleren de maakbaarheid vooraf
Iedere aanvraag gaat eerst langs de werkvoorbereiding. Daar controleren we of het onderdeel goed te produceren is.
Ook onnodig complexe vormen of zeer kleine tussenruimtes verdienen aandacht. Hetzelfde geldt voor afmetingen die het plaatmateriaal ongunstig benutten.
We kijken daarbij onder andere naar:
- Materiaalsoort en plaatdikte
- Aantallen
- Gewenste afwerking
- Vorm en afmetingen
- Maakbaarheid van het onderdeel
Heeft u geen professioneel CAD‑bestand?
Dat hoeft geen probleem te zijn. We kunnen ook werken vanuit een duidelijke schets, een voorbeeldproduct of andere bruikbare productinformatie. Indien nodig verzorgen we het snijbestand of tekenwerk.
Wat gebeurt er met bruikbare restplaten?
Na het lasersnijden blijft soms een groter stuk plaatmateriaal over. Is dit nog bruikbaar? Dan snijden we het waar mogelijk af en slaan we het op. Zo'n restplaat kan later passen bij een opdracht met hetzelfde materiaal en dezelfde plaatdikte. Zo benutten we het materiaal alsnog.
- Afsnijden Het bruikbare stuk wordt van de plaat gesneden
- Opslaan De restplaat wordt bewaard voor later
- Opnieuw inzetten Bij een opdracht met hetzelfde materiaal en dezelfde plaatdikte
Hoe beïnvloedt nauwkeurig lasersnijden het materiaalgebruik?
Een gecontroleerde snede helpt bij een goede benutting van de plaat. De laser werkt met een geconcentreerde bundel. Hierdoor ontstaat een relatief smalle snede.
Passende machine-instellingen dragen bij aan een beheersbaar snijproces. Dat helpt om onderdelen met geschikte tussenafstanden te plaatsen. Een gecontroleerd proces helpt daarnaast om afkeur door een onjuist snijresultaat te beperken.
De haalbare nauwkeurigheid verschilt per opdracht. Die hangt onder andere af van:
- materiaalsoort;
- materiaaldikte;
- geometrie;
- toepassing.
Daarom hanteren we geen algemene nauwkeurigheidsclaim die voor ieder product zou gelden.
Wat merkt de opdrachtgever van minder materiaalverlies?
Een betere benutting van plaatmateriaal betekent dat er minder materiaal onnodig verloren gaat.
De uiteindelijke prijs hangt natuurlijk van meer factoren af. Denk aan:
- Aantallen
- Plaatdikte
- Snijtijd
- Eventuele vervolgbewerkingen
U krijgt dus niet alleen een gesneden onderdeel. We kijken vooraf ook naar een passende indeling van het beschikbare plaatmateriaal.
Materiaalkosten per onderdeel
Als meer onderdelen uit dezelfde plaat passen, kan dat ook invloed hebben op de materiaalkosten per onderdeel.
Bewuster grondstoffengebruik
Minder restmateriaal betekent dat beschikbare grondstoffen bewuster worden gebruikt.
Hoe voorkomt Seine Metaal materiaalverlies in de praktijk?
Materiaalbesparing begint bij de werkvoorbereiding. Eerst controleren we de tekening en maakbaarheid. Daarna bepalen we welk materiaal en plaatformaat bij de opdracht passen.
Vervolgens doorloopt een opdracht grofweg deze stappen:
- We controleren de tekening en productspecificaties.
- We kiezen het passende materiaal.
- We importeren het snijbestand in de software.
- We nesten passende onderdelen op de plaat.
- We controleren onder meer oriëntatie en walsrichting.
- We optimaliseren het snijprogramma.
- We snijden en controleren de onderdelen.
- We bewaren bruikbare reststukken waar mogelijk.
Zo kijken we tijdens meerdere stappen naar materiaalgebruik. Niet alleen als de plaat al op de lasersnijmachine ligt.
Uw opdracht slim uit plaatmateriaal halen
Bij iedere opdracht kijken we vooraf naar de maakbaarheid en materiaalbenutting. Dit is een vast onderdeel van onze werkvoorbereiding. U hoeft hier dus geen aparte controle voor aan te vragen.
Op basis van uw ontwerp bepalen we hoe we de plaat zo goed mogelijk benutten. Daarbij kijken we onder meer naar de vorm, afmetingen, aantallen en oriëntatie van onderdelen. Ook materiaalsoort, plaatdikte en gewenste afwerking spelen mee.
Waar mogelijk combineren we passende onderdelen binnen de nesting. Zo benutten we het beschikbare plaatmateriaal zo efficiënt mogelijk binnen de eisen van uw opdracht.
Stuur uw tekening mee met uw aanvraag
Stuur uw technische tekening of duidelijke productinformatie mee met uw aanvraag. Dan nemen we de materiaalbenutting direct mee in de voorbereiding van uw opdracht.
- Technische tekening of CAD-bestand
- Of een duidelijke schets of voorbeeldproduct
- Geen aparte controle nodig: standaard inbegrepen
Veelgestelde vragen
Materiaalverlies hangt af van meer dan alleen de lasersnijmachine. Ook nesting, productvorm, plaatdikte en ontwerpkeuzes spelen mee. Hieronder beantwoorden we veelgestelde vragen over materiaalgebruik bij lasersnijden.
Nesting is het digitaal verdelen van onderdelen over een metaalplaat. Software zoekt naar een gunstige indeling van de beschikbare ruimte.
Daarna controleert een medewerker de indeling en past deze waar nodig aan. Slimme nesting helpt om meer onderdelen uit één plaat te halen. Zo blijft er minder onbruikbaar restmateriaal over.
Nee. Een kleine hoeveelheid materiaalverlies hoort bij het snijproces. De snijbreedte, tussenafstanden en randen van de plaat nemen altijd ruimte in.
Ook de vorm van onderdelen kan reststukken veroorzaken. Met slimme nesting en een goede plaatindeling is dit verlies wel sterk te beperken.
Afmetingen, contouren en de oriëntatie bepalen hoeveel onderdelen op een plaat passen. Een kleine ontwerpaanpassing kan soms extra ruimte opleveren.
Daardoor passen mogelijk meer onderdelen op dezelfde plaat. Zo'n aanpassing moet uiteraard wel passen bij de functie en eisen van het product.
Grotere bruikbare reststukken gooien we niet automatisch weg. Waar mogelijk snijden we deze af en slaan we ze op.
Later kan zo'n restplaat opnieuw worden ingezet voor een passende opdracht. Materiaalsoort en plaatdikte moeten dan onder meer overeenkomen.
Efficiënter materiaalgebruik kan de materiaalkosten per onderdeel verlagen. Dat speelt bijvoorbeeld als een betere nesting meer onderdelen uit dezelfde plaat mogelijk maakt.
Materiaalgebruik bepaalt echter niet alleen de prijs. Ook aantallen, plaatdikte, snijtijd en eventuele nabewerkingen tellen mee.
We beginnen met een controle van de tekening en maakbaarheid. Daarna kiezen we passend plaatmateriaal en delen we de onderdelen slim over de plaat in.
Waar mogelijk combineren we passende orders. Daarbij controleren we onder meer de oriëntatie, productspecificaties en planning. Na het snijden bewaren we bruikbare restplaten waar mogelijk voor een volgende opdracht.