Lasersnijden past goed bij het maken van functionele metalen prototypes. Denk aan één testonderdeel, een enkelstuk of een kleine proefserie. U heeft geen productspecifiek snijgereedschap nodig en past een digitaal ontwerp relatief eenvoudig aan.
Dat is handig tijdens productontwikkeling. Een andere maat, extra uitsparing of gewijzigde contour? Pas het ontwerp aan en laat een nieuwe versie snijden.
Bij Seine Metaal kunt u prototypes laten lasersnijden uit staal, RVS en aluminium. Ook vervolgbewerkingen zoals afbramen, kanten en lassen zijn mogelijk.
Voordelen
Bij een prototype wilt u een ontwerp testen zonder direct een volledige serie te produceren. Lasersnijden sluit daar goed op aan. Wij verwerken zowel enkelstuks als series.
Let op: de haalbare nauwkeurigheid hangt af van materiaal, plaatdikte en geometrie. Bespreek daarom vooraf welke maten voor uw test belangrijk zijn.
De machine snijdt vanuit een digitaal bestand. U investeert dus niet eerst in een stempel of matrijs voor een ontwerp dat in de testfase nog kan veranderen. Na de maakbaarheidscontrole gaat het bestand direct naar de laserafdeling.
Montagegat een paar millimeter verschuiven? Uitsparing te klein? Pas het ontwerp aan en laat een nieuwe versie snijden. Wijzigbaar zijn onder meer:
Een prototype in het materiaal van het eindproduct geeft een realistischer beeld van sterkte, passing en gedrag tijdens vervolgbewerkingen, bijvoorbeeld als het onderdeel later nog gekant of gelast wordt.
Stuur uw tekening of schets. Onze werkvoorbereiding beoordeelt de maakbaarheid vooraf.
Aanleveren
Hoe duidelijker uw productinformatie, hoe beter wij de maakbaarheid vooraf kunnen beoordelen. Geschikte bestanden:
Niet iedere maat is even belangrijk. Een gat voor een boutverbinding kan bepalend zijn voor de montage; een buitenmaat heeft misschien weinig invloed. Leg vooral vast welke maten kritisch zijn voor uw test.
Onnodig strenge toleranties maken de productie complexer en kunnen de kosten verhogen. Kies toleranties die passen bij wat u daadwerkelijk wilt testen.
Totaalbewerker
Wilt u alleen een contour of gatenpatroon controleren? Dan kan een gesneden plaatdeel voldoende zijn. Wilt u ook de montage of uiteindelijke vorm testen? Dan regelen we de vervolgbewerkingen in huis.
Scherpe randen verwijderen of afronden.
Meer info ›Een vlak plaatdeel in de gewenste vorm zetten.
Meer info ›MIG/MAG en TIG om onderdelen samen te voegen.
Meer info ›Aanvullende gaten of schroefdraad.
Meer info ›Verschillende onderdelen samenbouwen.
Meer info ›Onze werkwijze
Van uw tekening tot een prototype waarmee u vorm, passing, montage of werking beoordeelt.
U stuurt uw tekening, digitaal bestand of schets, met materiaal, aantallen en gewenste afwerking.
De werkvoorbereiding controleert de informatie en bereidt het snijbestand voor.
Nestingsoftware verdeelt de onderdelen over de plaat; het snijprogramma gaat naar de fiberlaser.
Waar nodig ontbramen, kanten of lassen we, en controleren we het onderdeel.
Heeft het prototype de test doorstaan? Dan bereiden we het ontwerp voor op serieproductie, met hetzelfde vaste aanspreekpunt.
Serie besprekenPas maatvoering, gaten, uitsparingen of contouren aan. Het aangepaste bestand is de basis voor de serie.
Materiaal, aantallen, toleranties en nabewerkingen beoordelen we opnieuw voor de definitieve uitvoering.
Met nestingsoftware en gecombineerde opdrachten blijft materiaalverlies beperkt.
De walsrichting kan een latere zetbewerking beïnvloeden, dus we letten op positie en richting op de plaat.
We plannen op zowel plaatbenutting als de gewenste levertijd.
Bij massieve of sterk driedimensionale onderdelen, en bij vormen die niet logisch uit plaatwerk op te bouwen zijn, past een andere productiemethode vaak beter. Kijk ook naar de serie: een prototype geeft meer bruikbare informatie als de productiemethode aansluit op het eindproduct. Twijfelt u? Wij adviseren eerlijk.
Een bruikbaar prototype begint met een maakbaar ontwerp. Wij beoordelen of materiaal, plaatdikte, geometrie en toleranties goed op elkaar aansluiten.
Geef ook aan wat u precies wilt testen. Dan kijken we gericht naar de maakbaarheid. Nog geen productierijp CAD-bestand? Een schets of voorbeeldproduct is ook een goed vertrekpunt.
Lasersnijden past vooral bij onderdelen uit plaatmateriaal. Denk aan beugels, panelen, montageplaten, behuizingen en machineonderdelen.
Het uiteindelijke product hoeft daarbij niet vlak te blijven. Een gesneden plaatdeel kan daarna bijvoorbeeld worden gekant of gelast. Zo zijn ook driedimensionale prototypes vanuit plaatmateriaal op te bouwen.
Ook één prototype kunt u met lasersnijden laten maken. Een aparte stempel of matrijs is niet nodig. Daardoor is de techniek geschikt voor zowel enkelstuks als grotere aantallen.
U kunt dus eerst één uitvoering produceren en testen. Blijkt een wijziging nodig? Dan past u het digitale ontwerp aan voor een volgende versie.
Voor lasersnijprototypes zijn onder meer staal, RVS en aluminium geschikt. Met de beschikbare fiberlasers kan staal tot 30 mm en RVS tot 20 mm worden gesneden. Voor aluminium geldt een maximale plaatdikte van 15 mm.
Welke materiaalsoort en plaatdikte bij uw prototype passen, hangt af van de toepassing. Wilt u het onderdeel later in serie produceren? Gebruik dan waar mogelijk hetzelfde materiaal als voor het eindproduct. Zo krijgt u een realistischer beeld van onder meer sterkte, passing en materiaalgedrag.
Een prototype helpt juist om verbeterpunten vroeg te ontdekken. Na een test kunt u contouren, gaten, uitsparingen en maatvoering digitaal aanpassen.
Daarna kunt u een nieuwe uitvoering laten snijden. Een nieuwe stempel of matrijs is hiervoor niet nodig. Zo kunt u meerdere versies testen voordat u naar serieproductie gaat.
Een technische tekening of digitaal bestand geeft de meeste duidelijkheid. Geschikte bestandsformaten zijn onder meer STEP, DXF en DWG. Vermeld daarbij het materiaal, de plaatdikte, afmetingen, aantallen, belangrijke toleranties en gewenste nabewerkingen.
Een volledig uitgewerkt CAD-bestand is niet altijd nodig. Heeft u alleen een duidelijke schets of een bestaand voorbeeld? Ook dat kan als vertrekpunt dienen. Het benodigde tekenwerk kan vervolgens verder worden uitgewerkt.
Na het lasersnijden kan een prototype verder worden bewerkt. Onder meer kanten, MIG/MAG-lassen, TIG-lassen, afbramen en beitsen zijn mogelijk. Ook assemblage en montage kunnen onderdeel zijn van het traject.
Hierdoor kunt u het prototype verder laten uitwerken richting het uiteindelijke product. Zo test u niet alleen de contouren, maar bijvoorbeeld ook vorm, passing en montage.
Bij massieve of sterk driedimensionale onderdelen past lasersnijden minder goed. De techniek richt zich op plaatmateriaal en producten die vanuit plaatwerk opgebouwd kunnen worden.
Ook materiaalsoort, plaatdikte en geometrie bepalen wat haalbaar is. Laat het ontwerp daarom vooraf beoordelen. Zo krijgt u duidelijkheid over de productiemethode die past bij zowel het prototype als een eventuele latere serie.
